影响高效离心泵的运行效率的原因你知道么

时间：2020-03-10 点击次数：257

　　高效离心泵运行效率低的原因你知道有哪些么?不知道的也没关系，下面就让我们一起来了解一下吧。

　　1、工况点偏离

　　离心泵运行时,工作参数主要有扬程H、转速n、流量q等，处于设计工况条件下,其运行效率较高。一且扬程发生变化,其他参数也会受到影响,例如扬程过高、流量过大,可能导致运行工况点偏离设计,继而降低运行效率。

　　2、内部损失

　　液体经过叶轮时,在产生机械能的同时,也会带来一定的损失,具体如下:

　　①机械损失。轮盘、轮盖和液体接触时，会产生摩擦力,带来轮阻损失。

　　②泄漏损失。因叶轮密封环的密封性不达标，和平衡机构接触时,会带来泄露损失.

　　③摩擦损失。液体经过蜗壳、叶轮扩压器时.会带来摩擦损失、冲击损失、局部阻力损失,这些损失转化为热量被液体吸收。

　　3、运行维护不当

　　提高离心泵的运行效率,首先要选择高效离心泵,以分段式多级离心泵、单级单吸离心泵为例,前者的运行效率明显高于后者。

　　但在实际应用中,受到安装检修、环境等因素的影响,没有充分发挥离心泵的优势和作用，使其处于低效率运行状态。另外,选择离心泵时,一-般会以大流程、大扬程为准,并考虑一定的富余量,如此可能出现大材小用现象,会增大能耗。因此,评估离心泵的运行效率时,要以运行经济性作为重要指标。

　　4、检修问题

　　离心泵的运行具有连续性,长时间和液体相接触,会侵蚀设备内部元件。如果检修工作不到位,很可能导致元件损坏,不仅降低了运行效率,甚至出现严重故障和安全事故。以管路系统为例,当液体流量、扬程发生变化,工作人员的常用处理方法是调节阀门,虽然操作简单效果显著,但也会增大管路的阻力损失，继而降低离心泵的运行效率。

　　以上便是今天为大家分享的关于高效离心泵运行效率为何低下的几点原因，希望大家在看完之后能够避开这些原因。

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